Clean Factory/Kaizen – Experte
Clean Factory/Kaizen ist extrem
wichtig im derzeitigen wirtschaftlichen Umfeld
- „Der globale Wettbewerb wird noch zunehmen; die Preisspirale wird sich noch weiter verschärfen“
- „In diesem wirtschaftlichen Umfeld ist es enorm wichtig an der operativen Exzellenz über die gesamte Werstschöpfungskette zu arbeiten und zu feilen“
- „Kaizen und schlanke Produktion (Clean factory) sind meiner Meinung nach die besten Tools um diese operative Exzellenz“ in europäischen Unternehmen zu bekommen“
- „Mein Lehrmeister Maasaki Imai betont immer wieder, dass die Europäer mit ihrer Konsequenz sehr gut bei der Umsetzung der schlanken Philosophie sind“
Typische Vorgehensweise bei der operativen Tranformation
1
5 S
- Ordnung und Sauberkeit
- Einführung der 5 S Regeln
2
7 Muda
- Eliminierung der Verschwendung
- Steigerung der Produktivität durch Eliminierung der Verschwendungen
3
Verbesserung der Visualisierung mit einfachen Visualisierungsmethoden
4
Shopfloormanagment
- Produktivitätssteigerung durch Optimierung mit Kennzahlen
5
„Sensibilisierung“ der Mitarbeiter
- Führungskräftetraining
- Projekt für jeden Mitarbeiter zur Verbesserung der Ordnung, der Qualität und der Produktivität
1
Pull statt Push/Starke Reduktion der Durchlaufzeiten
- Radikaler Abbau des Lagers
2
SMED oder schnelles Rüsten
- Reduktion der Rüstzeiten hilft dem One-Piece flow und damit dem radikalen
Lagerabbau
3
TPM oder Reduktion der IH-Kosten
- Reduktion der Stillstandszeiten der Maschinen und gleichzeitig Reduktion der IH-Kosten
4
Wertstromanalyse
- Radikale Vereinfachung der Wertschöpfungskette
5
Six Sigma
- Radikale Verbesserung der Qualität mit einfachen statistischen Methoden
Tools für die operative Transformation
- 15 S
- 27 Muda
- 3Visualisation
- 4SMED
- 5TPM
- 6Pull
- 7Shop Floor Management
- 8Value Stream Management
- 9Qualitätsmanagement/ Six Sigma
- 10Training Academy